生產(chǎn)能力：1200桶/小時(shí)（能力1200桶/時(shí)）
電源：380V、50HZ，耗電量4KW。由于各用電單元間歇啟動(dòng)，故正常工作時(shí)僅為3.5KW。
沖洗過(guò)程共有12道工序：
第一道：預(yù)沖洗；
第二道第三道：堿液沖洗；
第四道：滴水；
第五道第六道：回用水沖洗；
第七道：第八道第九道：消毒液；
第十道第十一道：成品水；
第十二道：滴水。
循環(huán)藥液，側(cè)流回收，取樣，檢測(cè)方便。每個(gè)水箱特設(shè)低液位報(bào)警停機(jī)。鏈條移動(dòng)停洗，雙層防串水隔板，防止串水。定量標(biāo)準(zhǔn)灌注，快速壓泡灌注閥，高靈敏水位檢測(cè)，杜絕不滿水出桶，意大利理蓋掛蓋技術(shù)，適應(yīng)桶高誤差+/-5mm。開蓋鈕不卷入蓋內(nèi)。覆帶式壓蓋，壓蓋準(zhǔn)確，令你的產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。
氣源：壓力0.5~0.6Mp，用氣量350L/M
結(jié)構(gòu)型式：調(diào)速變頻傳動(dòng)；鏈條壓蓋
配置說(shuō)明 （堿液箱留有用戶自備的蒸汽口）
全套設(shè)備主件均為進(jìn)口，沖洗用噴頭獨(dú)家使用美國(guó)噴霧公司技術(shù)產(chǎn)品；
智能化管理，三菱電腦控制；
德國(guó)西門子電氣元件；
亞德客氣動(dòng)元件；
全套設(shè)備采用食品專用不銹鋼制造；
設(shè)有自動(dòng)理蓋送蓋系統(tǒng)；
設(shè)有故障自動(dòng)保護(hù)裝置。